weldit.ru — сайт о сварке

ОГЛАВЛЕНИЕ

4. Контроль работы станции управления

Структурная схема блока контроля станции приведена на рис. 29Посмотреть рисунок. Блок позволяет контролировать длительность любой операции цикла сварки. На входной усилитель 1 блока контроля подаются импульсы напряжения частотой 150 Гц от формирователя импульсов, сигнал от одного из триггеров регулятора цикла сварки и импульсы напряжения от трансформаторов с тороидальными ферритовыми магнитопроводами, включенных в анодные цепи силовых управляемых вентилей. Контролируемая операция выбирается с помощью переключателя, подающего на вход усилителя сигнал с соответствующего триггера.

Рисунок 29
Рисунок 29

Контроль длительности прохождения сварочного тока осуществляется по фактическому количествувключений управляемых вентилей на первичной стороне сварочного трансформатора. При включении каждого вентиля во вторичной обмотке тороидального трансформатора, включенного в его анодную цепь, появляется импульс напряжения. Импульсы с трех или шести (в машинах с шестью силовыми управляемыми вентилями) тороидальных трансформаторов поступают на один из входов усилителя блока контроля. Одновременно на другой вход усилителя поступает сигнал от контролируемого триггера тока. С выхода усилителя импульсы поступают на вход пересчетного декатрона (с коэффициентом деления соответственно три или шесть) — счетчика импульсов 2. От пересчетного декатрона импульсы частотой 50 Гц подаются на три основных декатрона-счетчика, работающих аналогично декатронам регулятора цикла сварки. К декатронам — счетчикам единиц и десятков — с помощью двух переключателей, задающих контролируемую длительность операции, подключается один из входов контрольного триггера 3. На другой вход контрольного триггера подается сигнал от входного усилителя 1 в начале контролируемой операции. При отсчете декатронами счетчиками заданного числа импульсов на втором входе триггера 3 появляется сигнал, и триггер переключается, подавая, в свою очередь, сигнал на один из входов усилителя сброса 4. По окончании цикла сварки на второй вход усилителя сброса приходит сигнал от регулятора цикла. Усилитель 4 сбрасывает счетчик 2 в исходное положение, и вся схема блока контроля вновь готова к работе.

Если вследствие нарушений в работе схемы формирователя импульсов, регулятора цикла или нечетной работы силовых управляемых вентилей число импульсов за время сварки окажется меньше заданного, то по окончании контролируемой операции на втором входе контрольного триггера 3 сигнал не появится. Триггер останется в исходном положении, и выходной сигнал с него поступит не на усилитель сброса 4, а на один из входов контрольного усилителя 5. По окончании цикла сварки от регулятора цикла поступит сигнал на второй вход усилителя 5. При этом включится выходной тиристор усилителя, загорятся сигнальная лампа «меньше», сигнальная лампа «защита» на пульте управления и запуск следующего цикла будет запрещен. Декатрон — контрольный счетчик 2 — не сбросится, и по его положению можно определить фактическую длительность импульса сварочного тока. Схема приводится в исходное положение нажатием кнопки «сброс» на блоке контроля.

Если после отсчета счетчиком 2 заданного числа импульсов и переключения триггера 3 сварочный ток не выключится, то первый же лишний импульс, поступивший на вход контрольного усилителя 6, вызовет его включение. При этом выключится ключевой усилитель отпирающих импульсов (15 по структурной схеме рис. 22Посмотреть рисунок), разорвутся цепи включения управляемых вентилей загорятся сигнальная лампа «больше», сигнальная лампа «защита» на пульте управления машины и запуск следующего цикла будет запрещен. Возврат схемы в исходное положение осуществляется кнопкой «сброс».

При контроле времени других операций цикла сварки схема блока контроля работает аналогично, но на вход счетчика 2 подаются через усилитель 1 импульсы от формирователя.

Кроме основной контрольной схемы, в блоке контроля имеется переключатель, который подает на выходные клеммы сигналы с основных ключевых точек схемы станции управления, что облегчает контроль ее работы и обнаружение неисправностей с помощью электронного осциллографа.

Далее - Глава 4. Наладка и эксплуатация машин